Kaj je kasting?
Die Liting je postopek vlivanja v kovino, za katerega je značilno, da staljeno kovino pod visokim pritiskom prisili v plesni votlino. Kalupna votlina je ustvarjena z dvema utrjenimi orodnimi jeklenimi matricami, ki sta bili obdelani v obliko in delujejo podobno kot injekcijski kalup med postopkom. Večina utrinkov je narejena iz neželenih kovin, zlasti cinka, bakra, aluminija, magnezija, svinca, kazni in zlitin na osnovi kositra. Odvisno od vrste kovine, ki se vliva, se uporablja stroj v vroči ali hladni komori.
Oprema za vlivanje in kovinske matrice predstavljajo velike kapitalske stroške in to ponavadi omejuje postopek na proizvodnjo z veliko količino. Proizvodnja delov z vlivanjem matrice je razmeroma preprosta, ki vključuje le štiri glavne korake, kar ohranja naraščajoče stroške na nizki. Posebej je primeren za veliko količino majhnih do srednje velikih ulitkov, zato dietling ustvarja več ulitkov kot kateri koli drug postopek kastinga. Zalivanje je značilen zelo dober površinski zaključek (z vlivanjem standardov) in dimenzijsko konsistenco.
Die Casting Material
Glavne zlitine za vlivanje so: cink, aluminij, magnezij, baker, svinec in kositer; Čeprav je možno tudi neobičajno, je možno tudi železova matrica. Specifične zlitine za vlivanje vključujejo: cink in aluminij; Aluminij, npr. Aluminijasta združenja (AA) Standardi: AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; in AZ91D magnezij. Sledi povzetek prednosti vsake zlitine
Cink:Najlažje kovine za igranje; visoka duktilnost; moč visoke udarce; enostavno obloženo; ekonomično za majhne dele; Spodbuja dolgo die življenje.
Aluminij:lahka; visoka dimenzijska stabilnost za zelo zapletene oblike in tanke stene; dobra korozijska odpornost; dobre mehanske lastnosti; visoka toplotna in električna prevodnost; ohranja moč pri zmerno visokih temperaturah.
Magnezij:najlažja kovina za stroj; Odlično razmerje med močjo in težo; najlažja zlitina, ki je običajno umrla.
Baker:visoka trdota; visoka korozijska odpornost; Najvišje mehanske lastnosti zlitin umrejo; Odlična odpornost proti obrabi; Odlična dimenzijska stabilnost; Moč, ki se približuje jeklenemu delom.
Silicon Tombac:Zlitina z visoko trdnostjo iz bakra, cinka in silicija. Pogosto se uporablja kot alternativa za naložbene dele iz litega jekla.
Svinec in kositer:visoka gostota; izjemno tesna dimenzijska natančnost; Uporablja se za posebne oblike korozijske odpornosti. Takšne zlitine se zaradi javnozdravstvenih razlogov ne uporabljajo v aplikacijah za hrano. Tip kovina, zlitina svinca, kositra in antimona (z včasih sledi bakra) se uporablja za vlivanje ročnega tipa v tiskanju in blokadi vroče folije. Tradicionalno igrajo v ročno kreteni plesni, ki zdaj pretežno umrejo po industrializaciji livarnih tipov. [Potrebno pojasnilo] Približno leta 1900 so na trg prišli na trg in dodali nadaljnjo avtomatizacijo, z včasih desetimi kastinškimi stroji v eni časopisni pisarni.
Od leta 2008 so največje omejitve teže za aluminij, medenina, magnezij in cinkovo ulivanje ocenjene na približno 70 kilogramov (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) in 75 lb (34 kg).
Aluminijeve zlitine dietapne hladilne hladilnike
Na področju toplotnega upravljanja so se zaradi svoje vrhunske toplotne prevodnosti, lahke narave in stroškovne učinkovitosti pojavili aluminijeve zlitine, ki so bile naprave za toploto, zaradi svoje vrhunske toplotne prevodnosti. Ta članek se poglobi v zapletenosti teh komponent, ki razpršijo toploto, osvetljuje njihovo zasnovo, proizvodni postopek in koristi, ki jih prinašajo na množico aplikacij.
Oblikovanje in konstrukcija
Aluminijeve zlitine, ki so na voljo, so zasnovani za čim večje odvajanje toplote iz elektronskih komponent. Zasnova ima običajno vrsto plavuti, ki povečujejo razmerje med površino in volumnom, kar omogoča učinkovit prenos toplote na okoliški zrak. Zapletene oblike teh plavuti omogočajo postopek iztekanja, ki omogoča natančnost in zapletenost, ki jih druge proizvodne metode ne morejo doseči.
01
Proces izdelave
Postopek utrinka je visokotlačna metoda vlivanja kovin, ki prisili staljeno aluminijasto zlitino v kalup, znan kot matrica. Ta postopek je zelo učinkovit in lahko proizvede toplota z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti. Aluminijeve zlitine, uporabljene v tem procesu, so izbrane za svojo toplotno prevodnost, mehansko trdnost in korozijsko odpornost, s čimer zagotavljajo, da lahko toplotni umivalniki zdržijo strogost svojega predvidenega okolja.
02
Prednosti
Ena glavnih prednosti aluminijeve zlitine, ki se nanašajo na toplotne toplote, je njihova odlična toplotna zmogljivost. Aluminijasta visoka toplotna prevodnost zagotavlja, da se toplota učinkovito odvzame od občutljivih komponent, kar preprečuje pregrevanje in potencialno odpoved. Poleg tega je aluminij lahek, kar je še posebej koristno pri aplikacijah, kjer je teža zaskrbljujoča, na primer v vesoljski in avtomobilski industriji. Postopek iztekanja odtekanja omogoča tudi množično proizvodnjo toplotnih umivalnikov z razmeroma nizkimi stroški, zaradi česar je ekonomična izbira za široko paleto aplikacij.
03
Prijave
Aluminijeve zlitine, ki so v hladilnici, so vseprisotni v sodobni elektroniki, ki jih najdemo v vsem, od potrošniške elektronike, kot so prenosni računalniki in pametni telefoni do industrijskih strojev, sistemov obnovljivih virov energije in LED osvetlitve. Njihova sposobnost učinkovitega upravljanja toplote omogoča nujno pri zagotavljanju zanesljivosti in dolgoživosti elektronskih naprav in sistemov.
04
Za zaključek so aluminijeve zlitine toplotne toplotne toplote bistvena sestavina pri termičnem upravljanju elektronskih sistemov. Njihova oblikovalna in proizvodna odličnost, skupaj z njihovimi materialnimi lastnostmi, so idealna rešitev za množico aplikacij. Ko se elektronika še naprej razvija in postaja močnejša in kompaktnejša, bo povpraševanje po učinkovitih in zanesljivih toplotnih potopih, kot so tisti, ki jih ponuja aluminijasta zlitina, še naprej le še naprej raste.
Opis izdelka
|
Material za kasting material |
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 |
|||
|
Površinsko obdelavo |
1) slikanje, premaz v prahu; 2) Peščena eksplozija, strela; 3) prevleka za lak, oksidacija, anodiziran; |
|||
|
Območje teže izdelka |
0. 012-12 kg |
|||
|
Plesni material |
SKD61, H13 |
|||
|
Plesni votlina |
Samski ali več |
|||
|
Oblikovanje plesni |
Oblikovati in proizvajati sami |
|||
|
Risba |
Zagotoviti stranko ali oblikovanje v skladu z vzorcem ali strankam, ki jo zagotavljate. |
|||
|
Oblika risbe |
Pro/E, Autocad, Solidwork, CAD, STP, IGES itd. |
|||
|
Potrdila |
ISO9001: 2008, SGS |
|||
Profil podjetja
Poslovni obseg
Lestvica podjetja: Ustanovljena leta 2004, skupna sredstva v višini 20 milijonov RMB. Pokriva površino približno 10000 kvadratnih metrov, ima v lasti več kot 150 zaposlenih. Letni promet približno 50 milijonov RMB;
Cink, razvoj in proizvodnja plesni iz aluminijeve zlitine.
Cink, aluminijeva zlitina, ki majijo deli;
CNC Računalniški gongi, natančna obdelava, CNC CNC obdelovalni center, vrtanje, tapkanje, stroj za udarce, serija feng, brušenje in poliranje obdelave
Površinsko obdelavo (popolnoma samodejno brez prahu brez prahu elektrostatično razpršilo, razpršilni prah, peskanje peska, brušenje vibracij itd.
Storitve obdelave na enem mestu!
Podjetje je prešlo izdelke ISO9001: 2008 kakovosti sistema za certificiranje.
Priporočajo izdelke
Preskusna oprema
Pakiranje in dostava
Torba z mehurčki in karton K=K paleta škatle za škatlo za škatlo
Pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: Aluminijeva zlitina Die Liting HeatSink, Kitajska aluminijasta zlitina Die Die Liting Proizvajalci, dobavitelji, tovarna
