Procesni tok dodatkov za oblikovanje injiciranja vključuje predvsem naslednje korake:
Faza priprave:
Izbira materiala: Glede na zahteve za oblikovanje izdelka izberite primerne plastične materiale, kot so polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS) ali ABS itd.
Sušenje materiala: Pred obdelavo je treba posušiti nekaj plastičnih materialov, da se odstrani vlago in prepreči mehurčke ali napake med postopkom oblikovanja.
Priprava plesni: Glede na zasnovo izdelka je narejen ustrezen kalup, običajno iz kovine (na primer jeklo ali aluminija), da se zagotovi visoka natančnost in trajnost.
Predgrevanje plesni: V nekaterih primerih je treba plesen predhodno ogreti, da se zagotovi tekočnost in učinek plastičnega materiala.
Postopek oblikovanja injiciranja:
Plastično taljenje: Plastični delci se dovajajo v grelni ogrevalni sod in se grelec segrejejo v staljeno stanje. Temperatura ogrevanja je običajno med 200-300 stopnjo.
Ekturacija vijaka: Vijak se vrti v grelnem sodu, pri čemer se staljeno plastiko potisne v položaj vbrizgavanja, medtem ko jo enakomerno mešamo.
FAZENCIJAVA: Vijak se premika naprej in vbrizga staljeno plastiko v plesni votlino z veliko hitrostjo skozi šobo. Hitrost in tlak vbrizgavanja se prilagodita glede na zahteve izdelka.
PREDSTAVLJENJA FAZA : Po injiciranju vijak še naprej izvaja pritisk, da se material zniža s hladilnim krčenjem, da se zagotovi natančna velikost izdelka.
FAZA o hladilniku: Plastika se ohladi in se v kalupu strdi, da tvori izdelek. Čas hlajenja se nastavi glede na debelino izdelka in lastnosti materiala, običajno od nekaj sekund do nekaj minut.
DELOVANJE PAZA: Po hlajenju oblikovani produkt izvleče iz kalupa s palico iz izmetalnika ali izmetalnika.
Post-obdelava:
Fining: Odstranite Burrs in odvečni material z roba izdelka.
Obdelava površine: Površinsko obdelavo, kot so poliranje, brizganje itd., Se izvaja v skladu z zahtevami.
Skozi zgornje korake je mogoče izdelati plastične dodatke, ki ustrezajo oblikovalskim zahtevam.
